高鈦鐵是一種用途較為廣泛的特種鐵合金,是冶煉鐵基高溫合金和優(yōu)質不銹鋼不可缺少的材料,尤其是在提高軍用,航空等高級合金鋼的質量方面有著不可取代的作用.隨著對鋼材質量要求的提高,對鈦鐵質量的要求也越來越高.目前高鈦鐵的制備方法主要采用鋁熱還原法.該方法原料來源廣,價格便宜,生產(chǎn)成本低.但制得的高鈦鐵由于氧含量過高,滿足不了用戶要求,使高鈦鐵的使用受到限制.目前我國所需的優(yōu)質高鈦鐵都是從國外進口,成本費用極高,嚴重制約了我國高新技術的發(fā)展. 本文從鋁熱法制備高鈦鐵的現(xiàn)行工藝入手,通過分析高鈦鐵的微觀組織與氧的形成機理,提出了鋁熱還原-真空精煉法制備低氧優(yōu)質高鈦鐵的新工藝,即首先采用鋁熱還原法制備出高鈦鐵粗產(chǎn)品,然后進行真空精煉.通過添加復合還原劑并組成復配渣,去除高鈦鐵中的夾雜物,制備出低氧的優(yōu)質高鈦鐵合金. 微觀組織分析表明,現(xiàn)行鋁熱還原法生產(chǎn)的高鈦鐵還原反應不完全,氧元素主要以Al_2O_3,Fe_2TiO4,TiO_2,Ti_2O,鈦氧固溶體等含氧相存在,微觀組織結構復雜,形成的氧化物夾雜化學性質穩(wěn)定,渣-金分離困難.即使延長高溫熔煉時的保溫時間,改善渣-金分離條件,但來自空氣中的氧因擴散作用也會導致鈦鐵中氧的濃度升高,難于得到低氧的高鈦鐵. 基于對高鈦鐵合金中夾雜物的成分及氧形成機理的分析,